ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ಮತ್ತು SiO2 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಖನಿಜ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ವಕ್ರೀಭವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1800 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
● ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕತೆ;
● ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕ;
● ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ;
● ಅಂದಾಜು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರ, ಸಣ್ಣ ಕೋನ ಅಂಶ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
● ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಉಬ್ಬುಗಳಿಲ್ಲ;
● ತಟಸ್ಥ ವಸ್ತು, ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
● ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ;
● ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎಂಜಿನ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಅಳವಡಿಕೆ
1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ರಕ್ತನಾಳ, ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮುರಿದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿ
● ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಾಗಿವೆ
● ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು
● ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು,
● ಹಸಿರು ಮರಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ಲೈನ್) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು (ಶೆಲ್ ಕೋರ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳು ಹಾಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
● ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳು ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಕೋರ್ಗಳ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗವು ಕೇವಲ 3-3.5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಹೊರಹರಿವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ, ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಿಂದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಿರೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು. ಕೋರ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಕೋರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟ.
ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸುಮಾರು 2010 ರಿಂದ, ಕೆಲವು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ದೇಶೀಯ ಎಂಜಿನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಂಪನಿಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳು. ಸಮಾನ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಕೋರ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನಿಂದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂದಿನಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಕೋರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು 6 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯು: ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 30%-50% ಆಗಿದೆ, ಒಟ್ಟು ಸೇರಿಸಲಾದ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವು 1.2%-1.8%, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 2.2-2.7 MPa ಆಗಿದೆ. (ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಡೇಟಾ)
ಸಾರಾಂಶ
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಅನೇಕ ಕಿರಿದಾದ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1440-1500 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮರಳಿನ ಕೋರ್‌ಗೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ವಕ್ರೀಭವನವು 1800 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯು ಮರಳನ್ನು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವಾಗ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ 1.28 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಬಳಕೆಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್, ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿರೆಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿರೆಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೀತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ದರವು 1.5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ಕೇವಲ 0.13% ಆಗಿದೆ (10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 1000 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ). ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ಮರಳಿನ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಿರೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಜಟಿಲವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ತೈಲ ಚಾನಲ್ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಬಳಕೆಯು ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಳ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಿಸಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ನ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರ್ಯಾಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್‌ನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ, ಇದು 750 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044), ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಾಪಮಾನ 950 ° C-1100 ° C.
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ನ ಒಳಗಿನ ಕುಹರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಒರಟುತನವು Ra25 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಯಮಗಳಿವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಅತಿಯಾದ ವಿಚಲನವು ಅನೇಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಹುದ್ವಾರಿ ಫೌಂಡರಿಗಳನ್ನು ಹಾವಳಿ ಮಾಡಿದೆ.
ಒಂದು ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಮೊದಲು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಲೇಪಿತ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ (1470-1550 ° C), ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡವು, ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. , ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ಸೇರಿಸಿದ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಲೇಪಿತ ಮರಳಿಗಿಂತ 36% ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 51% , 67% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅದು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು-ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು-ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
ಕೋರ್ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಲೇಪಿತ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 3.0-6.2 ಮಿಮೀ; ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ಲೇಪಿತ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಾಡಿದಾಗ, ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4.4-4.6 ಮಿಮೀ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಂತೆ
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಲೇಪಿತ ಮರಳು
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ಲೇಪಿತ ಮರಳು
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ನ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
3. ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಅಳವಡಿಕೆ
ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಟರ್ಬೈನ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600 ° C ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 950-1050 ° C ವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕುಹರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. , ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ DIN EN 10295 ನ 1.4837 ಮತ್ತು 1.4849), ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜರ್ಮನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ GGG SiMo, ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹೈ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಐರನ್ D5S, ಇತ್ಯಾದಿ).
A 1.8 T ಎಂಜಿನ್ ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ವಸತಿ, ವಸ್ತು: 1.4837, ಅವುಗಳೆಂದರೆ GX40CrNiSi 25-12, ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: ಗರಿಷ್ಠ 0.5, Ni: 11 -14, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ 1560 ℃. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಬಲವಾದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಉಳಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಶೆಲ್ ಕೋರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕೋರ್ಗಳು). ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, AFS50 ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹುರಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.
ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು (100% ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು) ಖರೀದಿಸಿ, ನಂತರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ, ಕಚ್ಚಾ ಮರಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
| ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ವಸತಿಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು-ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ||||
| ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರ | ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ದರ % | ರೆಸಿನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ % | ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ MPa | ಗ್ಯಾಸ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಿಲಿ / ಗ್ರಾಂ |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಈ ಸಸ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ. ಸಾರಾಂಶವು ಹೀಗಿದೆ:
ಎ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಥವಾ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ವೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
ಬಿ. ಕೋರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮರಳು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2:1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ), ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು;
ಸಿ. ಕೋರ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರಳಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಪುನಶ್ಚೇತನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಮರಳಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮರಳಿನ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಮರಳಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ;
ಡಿ. ಹೊಸ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;
ಇ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಶೂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;
f. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಎಂಜಿನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಹಗುರವಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್ (ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳು, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಎರಕ (LPDC) ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮರಳು ಕೋರ್, ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋರ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್, ಸೇರಿಸಲಾದ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವು 0.5-0.6%, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 0.8-1.2 MPa. ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಉತ್ತಮ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಬಳಕೆಯು ಸೇರಿಸಲಾದ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಇವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಕೋರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಎರಕದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕೋರ್ ಮಾಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲಾದ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವು 1.8~2.2% ಆಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ , ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಾದರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಂಜಿನ್ ಎರಕದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಅನ್ವಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
ಎಂಜಿನ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮವು ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳಿನ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮರಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಮರಳಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-27-2023
