ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಸುರಿದ ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಎರಕದ ಒಳಗಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತೂಕ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಇತರ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

一、ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ 300-500 ° C; ಶೀತ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ 200-300 ° C; 200-300 °C ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು 800-900℃. ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮರಳಿನ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

1, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 11-2-1 ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ 11-2-3 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೋಷ್ಟಕ 11-2-1 ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಎರಕದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಗಮನಿಸಿ: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 11-2-2 ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಗಮನಿಸಿ: ಪಿಟ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 30% ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 11-2-3 ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಗಮನಿಸಿ: 1. ಎರಕದ ತೂಕವು ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ

2, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಾತಾಯನದಿಂದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಮುಖ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇನ್-ಮೌಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

t=vG (2-1)

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ t——ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ (h)

v——ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ, 4~8h/t ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ

g——ಬಿತ್ತರಿಸುವ ತೂಕ (ಟಿ)

k ಎಂಬುದು ಅದರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಎರಕದ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. k ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವು

k=G/V (2-2)

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ k——ಎರಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ (t/m³);

ಜಿ—-ಎರಕದ ತೂಕ (ಟಿ)

V——ಕ್ರಮೇಣ ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪರಿಮಾಣ (m³)

二、 ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ 250-450 ° C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು. 450 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳು ಬೀಳುವಿಕೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಚಿತ್ರ 11-2-1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 11-2-3 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

(1) ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತೂಕವು 110t ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಚಿತ್ರ 11-2-2 ರ ಪ್ರಕಾರ 110t ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರತಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 1t ತೂಕಕ್ಕೆ, 1-3h ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

(2) ZG310-570 ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೂಕವು 8.5t ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಚಿತ್ರ 11-2-1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 11-2-2 ರ ಪ್ರಕಾರ ಪಡೆದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. .

(3) ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಅಂವಿಲ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ 20-30% ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು). ಅಂತಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸುರಿಯುವ ಪಿಟ್ನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿ 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 1.5-2 ಟಿ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು.

(5) ಕೆಲವು ಪಿಟ್-ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಕವರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

三、 ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 11-2-4 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಣಬಹುದು.

ಟೇಬಲ್ 11-2-4 ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ