ಜ್ಞಾನದ ಅಂಶ ಒಂದು:
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಏರುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದು ಎರಡು:
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತುಂಬುವಿಕೆ: ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅನಿಲದಿಂದ ಸುತ್ತಿದಾಗ, ಅದು ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಒಳಮುಖವಾದ ಸ್ಫೋಟವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದು ಮೂರು:
ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ: ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದು ನಾಲ್ಕು:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಪ್ರತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಆವರ್ತಕ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. , ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುಗಳ ಕುಸಿತದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಜ್ಞಾನ ಪಾಯಿಂಟ್ ಐದು:
ಖಾಲಿ ಎರಕ: ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೆಲವು ನೂರು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಡಿಲ ದೋಷಗಳಿಂದ ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ತಣಿಸಲು ಈ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪ, ಬಿರುಕು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದು ಆರು:
ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿತದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೆಂಟರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದು ಏಳು:
ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, HB ಉಕ್ಕನ್ನು 510-570 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ 25mm ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಒಂದು ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದು ಎಂಟು:
EDM ಯಂತ್ರವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪದರವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವು ಸ್ವತಃ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ EDM ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಕಾಶಮಾನಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪದರವು ಕನಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದು ಒಂಬತ್ತು:
ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು: ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಣಿಸದೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಜ್ಞಾನ ಬಿಂದು ಹತ್ತು:
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಬಲವಾದ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಅದೃಶ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-28-2024
