ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು

一, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಗಳು
1. ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯ ಎತ್ತರ;

1) ಎರಕದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮತ್ತು ದೂರದ ಭಾಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಎರಕದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ನ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: hM≥Ltanα
ಎಲ್ಲಿ: hM--ಕನಿಷ್ಠ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ತಲೆ ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ)
ಎಲ್ - ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವು, ಎರಕದ ದೂರದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ನೇರ ಓಟಗಾರನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಸಮತಲ ಅಂತರ (ಮಿಮೀ)
α--ಒತ್ತಡ ಸುರಿಯುವುದು (°)
ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯ ಎತ್ತರ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಏರಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಿದೆ.

2) ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಅನಿಲವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಏರುತ್ತಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅದನ್ನು ಕುಹರದಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವಿಧಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ತಲೆ ಎತ್ತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
2. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ;

1) ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2) ಎರಕದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ಒಳಗಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಛಿದ್ರ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಸುತ್ತುವ ಮರಳು, ಬಾಕ್ಸ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು, ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಕುಸಿತ. ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿವೆ.

3) ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಗಂಭೀರ ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್-ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡುವುದು ಸಹ, ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ದೋಷಗಳು. ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಅನೇಕ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಚೀಲವು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಪೂರ್ವ ಭರ್ತಿ ರಾಳ ಮರಳು; ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
B. ಮರಳಿನ ಹೊದಿಕೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ; ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ, ರಾಳದ ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ ಸುತ್ತಲೂ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹಿಂದೆ ಸುರಿದ ಮರಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಎರಡನೇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ;

ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರದ ಹೊರಗಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು, ಬೂದಿ ಪುಡಿ ಮುಂತಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

1) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಂಜದ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇಲುತ್ತದೆ; ಸಡಿಲವಾದ ಹರಳಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

2) ಹಳೆಯ ಕುಂಜದ ಮೇಲೆ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ಲೈನಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೈನಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧವು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

3) ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ.

4) ಡಕ್ಬಿಲ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹತ್ತಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5) ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಸುರಿಯುವ ಕಪ್‌ಗೆ ಚಿಮ್ಮುತ್ತದೆ.

6) ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು:
A. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಬಿ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ.
C. ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 50mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸುರಿಯಬೇಕಾದ ಪಕ್ಕದ ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸುರಿಯುವವರಿಗೆ, ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
D. ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಕ್ಷರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ.
ಇ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಕೆಳಗೆ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಎಫ್. ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ;

ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ದೋಷವಿಲ್ಲ.
ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೀಲವನ್ನು ಅನೇಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸುರಿದಾಗ, ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1) ನಿರೋಧನ ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಪದರದ ನಡುವೆ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

2) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೀಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಕವರ್ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕವರ್ ಮಾಡಿ;

3) ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಲೇಪನದ ಪದರದ ವಕ್ರೀಭವನವು ತೃಪ್ತಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೋಟಾರು ವಸತಿ: ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 1630-1650℃, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು 1470-1580℃;

4) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು;

5) ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಹು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ;

6) ಸಣ್ಣ ಚೀಲಗಳ ಬಹು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ;

7) ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಕೆಲಸಗಾರ ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ಕೆಲಸಗಾರನು ನುರಿತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾನೆ.
5. ಸುರಿಯುವ ಪರಿಸರ.

ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, "30% ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು 70% ಸುರಿಯುವುದು" ಎಂಬ ಮಾತಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದರ ಮಹತ್ವವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ಕೆಲಸಗಾರನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ "ತೈಲ ಮಾರಾಟಗಾರ" ಆಗಲು ಅಸಾಧ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಸುರಿಯುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

1) ಸುರಿಯುವ ಕಪ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಸಮತಲದಿಂದ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಬಾಯಿಯ ಲಂಬ ಎತ್ತರವು ≤300mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಂಜದ ಬಾಯಿ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಕಪ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತಲ ಅಂತರವು ≤300mm ಆಗಿದೆ;

2) ಡಕ್ಬಿಲ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಬಾಯಿ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆರಂಭಿಕ ವೇಗವನ್ನು ಕುಂಜದ ಬಾಯಿಯ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಾವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಕದ ಬದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇಡಬೇಕು, ಗರಿಷ್ಠ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳು;

4) ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫನಲ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲೋ ಕಪ್;

5) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ. ಲ್ಯಾಡಲ್ ಮರಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಬಾಯಿಯು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ನ ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹರಿವು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ;

6) ಟೀಪಾಟ್ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹತ್ತಿರ ಇರುವಂತಿಲ್ಲ; ಸುರಿಯುವ ಕೆಲಸಗಾರನು ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ನಿಂದ ಕುಂಜದ ಬಾಯಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಅಂತರವು ದೂರದಲ್ಲಿದೆ, ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
二、ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕವಾಟ ದೇಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
1. ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;

1) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕವಾಟದ ದೇಹ, ವಸ್ತು QT450-10, ಘಟಕದ ತೂಕ 50Kg, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಗಾತ್ರ 320×650×60mm;

2) ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ದಪ್ಪ ಗೋಡೆ 60mm, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ 10mm, ಒಳ ಕುಹರವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗಾಳಿದಾರಿಯಾಗಿದೆ;

3)ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ವಾಯುಮಾರ್ಗದ ಸುತ್ತಲಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.