ಜ್ಞಾನ - ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

一、 ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಚದರ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಟ್ಟದ್ದು ತ್ರಿಕೋನವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಇದು ರಾಳದ ಮರಳು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸೇರಿಸಲಾದ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ), ಉತ್ತಮವಾದ ಸುತ್ತಿನ ಮರಳು. ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿ ಮರಳಿನಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತ (ಮರಳಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ) ಸಹ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರಳಿನಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2. ವಸ್ತು. ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮತೋಲನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಅದು ಸಡಿಲವಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅವಿವೇಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಿಡುವಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಓಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

5. ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ, ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮರಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಮರಳು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮರಳಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಟ್ರಾಕೋಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇವುಗಳು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

二. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಅಂದವಾದ ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. . ಈ ಲೇಖನವು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.

1. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ, ಕಳಪೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿಖರತೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರನೌಟ್ ನಿಖರತೆಯು 0.002mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ 0.002mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, Ra1.0 ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆ. ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ವತಃ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತದ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ತೆರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪದವಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಲೋಹದ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಬಾಂಧವ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳುಳ್ಳದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. . ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು Ra1.6 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅದರ ಸಾಧನದ ಜೀವನವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, BNK30 ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ CBN ಉಪಕರಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, Ra1.6 ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಡಜನ್ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಒಂದು ಮ್ಯಾಗ್ನಿಟ್ಯೂಡ್ನಿಂದ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ Kr, ದ್ವಿತೀಯ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ Kr' ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮರು. ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದ ಎತ್ತರವೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸೆಕೆಂಡರಿ ಡಿಕ್ಲಿನೇಷನ್ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಪನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿತವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪ್ರಭಾವವು: ಠೀವಿ ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಮರು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುನಃ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಕುಸಿತದ ಕೋನ Kr, ದ್ವಿತೀಯ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ Kr' ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ r ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಳಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೀಗೆ ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ, “ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್‌ನ ಆರ್ಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. "ಆದರೆ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀರಸ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕಳಪೆ ಸಿಸ್ಟಂ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ."

ಉಪಕರಣ ಉಡುಗೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆರಂಭಿಕ ಉಡುಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆ. ಉಪಕರಣವು ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆ ದರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಾಯದೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಭಾವ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವು ಅನುಮತಿಸುವವರೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವತಃ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವಿವೇಕದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಆಯ್ಕೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಟೂಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೀಗೆ ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ, “ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಬೂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, CBN ಉಪಕರಣಗಳು Ra0.8 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಸಾಧನ ಜೀವನ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ".

5. ಸಾರಾಂಶ

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒರಟುತನ.

ನೀವು, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು (ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ)

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಕರಕುಶಲತೆ:

ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ (120#) ನೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸಿ → ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಮರಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ → ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ → ದುರ್ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು → ಹರಿಯುವ ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ → ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್.

ದುರ್ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: w (ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) = 5% ~ 10%, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ, 5 ~ 10 ಸೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಂತ:

①ಪೆಟ್ರೋಲ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ (120#). ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ 120 # ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

② ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಣಗಿಸಿ.

③ಸವೆತ. w (ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) = 15%, w (ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) = 5%, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವವರೆಗೆ. ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಚಿತ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

④ ಸುಣ್ಣದ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

⑤ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒರೆಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

⑥ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವಿಕೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನೇತುಹಾಕಿದಾಗ ದೃಢ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಇರಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ 0.3 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

⑦ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: w (ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) = 5% ~ 10%, w (ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) = 5% ~ 7%, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ, 5 ~ 10 ಸೆ.

⑧ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.

⑨ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ.