ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು? ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ?

3. ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಎರಕದ ವಸ್ತು: ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು
ಎರಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ: ಹಲವಾರು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಟನ್ಗಳಷ್ಟು
ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಉತ್ತಮ
ಎರಕದ ರಚನೆ: ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ: ಕಡಿಮೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯ ದಹನವು ಕೆಲವು ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಣ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕಂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಒಂದು ಹೊಸ ಎರಕದ ವಿಧಾನ ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಅಂಚು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಚ್ಚು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಇಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು.
ಮೇಲಿನ ಹನ್ನೊಂದು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕಷ್ಟದಿಂದ ಬೆಳೆಯುವ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
4. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ
ಎರಕದ ವಸ್ತು: ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ
ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹತ್ತಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಟನ್‌ಗಳು
ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಉತ್ತಮ
ಎರಕದ ರಚನೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ: ಕಡಿಮೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ತುಂಬಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಮೊದಲ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು 1809 ರಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಎರ್ಚಾರ್ಡ್ಟ್ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. 1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ದೇಶವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊಳವೆಗಳು, ತಾಮ್ರದ ತೋಳುಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್-ಬೆಂಬಲಿತ ತಾಮ್ರದ ತೋಳುಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಹುತೇಕ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸ್ಟೀಲ್ ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಕಾಗದದ ಯಂತ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್-ಉತ್ಪಾದಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪೈಪ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಎರಕದ ವಸ್ತು: ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹತ್ತಾರು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು
ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಉತ್ತಮ
ಎರಕದ ರಚನೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ (ಮರಳು ಕೋರ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ)
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ: ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಮೇಲಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಎರಕದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚು, ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು.
6. ಒತ್ತಡ ಎರಕ
ಎರಕದ ವಸ್ತು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹಲವಾರು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು
ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಉತ್ತಮ
ಎರಕದ ರಚನೆ: ಸಂಕೀರ್ಣ (ಮರಳು ಕೋರ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ)
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಒತ್ತಡದ ಎರಕವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಭರ್ತಿ. ಇದರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ kPa ವರೆಗೆ ಅಥವಾ 2×105kPa ಯಷ್ಟು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 10-50m/s ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು 100m/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01-0.2 ಸೆ. ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 6 ರಿಂದ 7 ರವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 4 ವರೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 5 ರಿಂದ 8 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ 25~30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಇದು ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.3mm ತಲುಪಬಹುದು; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.5 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು; ಕನಿಷ್ಠ ಎರಕದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.7 ಮಿಮೀ; ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ 0.75mm ಆಗಿದೆ.