ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದರೇನು? ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. 10% ರಿಂದ 16% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 10% ರಿಂದ 12% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 14% ರಿಂದ 16% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು 14.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು 18% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದರೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು 14.5% ರಿಂದ 15% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. [1]

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರುಗಳು ಡುರಿರಾನ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯುರಿಕ್ಲೋರ್ (ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಾದರಿ	ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳು,%
	ಸಿಲಿಕಾನ್	ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್	ಕ್ರೋಮಿಯಂ	ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್	ಗಂಧಕ	ರಂಜಕ	ಕಬ್ಬಿಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ	〉14.25	-	-	0.50-0.56	〈0.05	〈0.1	ಉಳಿಯಿರಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್	〉14.25	〉3	少量	0.65	〈0.05	〈0.1	ಉಳಿಯಿರಿ

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ

14% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ತುಕ್ಕು. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಸ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕ್ಷಾರಗಳಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಇದು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕೊರತೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಷಾರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. 15% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೂಡ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಕೊರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉನ್ನತ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. , ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಮೂಲತಃ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

13.5% ರಿಂದ 15% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 6.5% ರಿಂದ 8.5% ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಸ್ತುವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. 10% ರಿಂದ 12% ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಮಧ್ಯಮ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಕೊರೆಯಬಹುದು, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಮಧ್ಯಮ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ 10% ರಿಂದ 11% ರಷ್ಟು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಜೊತೆಗೆ 1% ರಿಂದ 2.5% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, 1.8% ರಿಂದ 2.0% ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು 0.35% ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಚೋದಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಒಣಗಿಸಲು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಚೋದಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಹೈ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವರು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 14% ರಿಂದ 16% ರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 3% ರಿಂದ 4% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಆಕ್ಸಿಕ್ಲೋರೈಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಉನ್ನತ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕ್ಲೋರಿನ್-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. [1]

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (HRC=45) ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು 14-16% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರಂತರ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು 70 ~ 80 ಆರ್ಪಿಎಮ್ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಫೀಡ್ 0.01 ಮಿಮೀ. ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಮೊದಲು, ಎರಕದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ದೂರ ನೆಲಸಬೇಕು. ಒರಟು ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ 1.5 ರಿಂದ 2 ಮಿ.ಮೀ.

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ YG3, ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೆಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಿವರ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಚಾಕುವಿನ ಅಂತಿಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ a ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಿರುವು ಸಾಧನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನ A=10°, ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವಿಚಲನ ಕೋನ B=30°. ಚಿತ್ರ b ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ A=39°, ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಇಳಿಮುಖ ಕೋನ B=6°. ಚಿತ್ರ ಸಿ ಬೆವೆಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನ = 6 °.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಸ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು 25 ರಿಂದ 30 ಆರ್ಪಿಎಮ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.09 ರಿಂದ 0.13 ಮಿಮೀ. ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸವು 18 ರಿಂದ 20 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. (ತೋಡು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು). YG3 ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ತುಂಡು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೋನಕ್ಕೆ ನೆಲಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20 ಎಂಎಂಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು 18 ರಿಂದ 20 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು, ತದನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತಲೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗಿದೆ (YG3 ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಅರ್ಧವೃತ್ತಕ್ಕೆ ನೆಲಸಿದೆ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಸೇಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಅದರ ಉನ್ನತ ಆಮ್ಲ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ದರ್ಜೆಯೆಂದರೆ STSil5, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಟವರ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಬೇಡಿ; ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು; ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ನೆಸ್ಲರ್ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕಾಕ್ಸ್, ಕವಾಟಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ವೆಂಚುರಿ ಆರ್ಮ್‌ಗಳು, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕಗಳು, ಡಿನೈಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ ಟವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾಲಮ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು 115 ರಿಂದ 170 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ 98% ವರೆಗಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರ ಆಮ್ಲಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಗೋಪುರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ಗಾಗಿ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಅಸಿಟಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೈಯಾಸೆಟೇಟ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೆಂಜೀನ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ಗಳು, ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಮ್ಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಾಮ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (GT ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.