ಯಾವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ?

ಎರಕದ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರದೇಶಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಘನ ಪ್ರದೇಶ, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪ್ರದೇಶ.

ಘನೀಕರಣ ವಲಯವು ದ್ರವ ವಲಯ ಮತ್ತು ಘನ ವಲಯದ ನಡುವೆ "ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಹಬಾಳ್ವೆ" ಇರುವ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅಗಲವನ್ನು ಘನೀಕರಣ ವಲಯದ ಅಗಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣ ವಲಯದ ಅಗಲವು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ಎರಕದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಘನೀಕರಣದ ವಲಯದ ಅಗಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಘನೀಕರಣ, ಪೇಸ್ಟ್ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಘನೀಕರಣ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಘನೀಕರಣದಂತಹ ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಘನೀಕರಣ: ಘನೀಕರಣ ವಲಯದ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದಾಗ, ಅದು ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಅದರ ಘನೀಕರಣದ ಮುಂಭಾಗವು ದ್ರವ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಕಿರಿದಾದ ಘನೀಕರಣ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳು (ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಾಮ್ರ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸತು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತವರ), ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಸಮೀಪದ-ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್). , ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು, ಸಣ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಿತ್ತಾಳೆ). ಮೇಲಿನ ಲೋಹದ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ದ್ರವವು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಇದು ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪೇಸ್ಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು: ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾದಾಗ, ಅದು ಪೇಸ್ಟ್ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ಘನೀಕರಣ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು), ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ತವರ ಕಂಚು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ), ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬನ್ ಎಲ್ಲಾ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ).

ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ವಲಯವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ತೇಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಅದರ ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಂತರ ಘನೀಕರಣ ಎಂದರೇನು: ಕಿರಿದಾದ ಘನೀಕರಣ ವಲಯ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ಘನೀಕರಣ ವಲಯದ ನಡುವಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಘನೀಕರಣ ವಲಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಘನೀಕರಣ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಇದರ ಆಹಾರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕದ ಘನೀಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಎರಕದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಎರಕದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪೇಸ್ಟಿ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು -ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಘನೀಕರಣ.